酒精废水的处理是一个技术难度很高的综合性系统工程，特别是高浓度有机酒精废水的处理工艺技术，九十年代初在我国还不完全成熟。公司建立之后投入资金开展了酒精污水的处理工作，但实际上除部分给农民作饲料外，其余糟液就直接排放。所以当时公司是太仓市工业污染源COD排放总量最大的企业，占全市全年COD排放总量的70%，严重污染了太仓市河流主干道——盐铁塘的水质，影响了周边居民的生活环境和生活质量，而公司每年得花几十万的排污费用，年年需花费人力物力清理河道。     九十年代末期，公司又重新开始进行酒精废糟的治理达标工作。1998年，公司的酒精糟液处理工程被列入太湖流域限期治理项目，在面临生存危机的压力下，公司提出了“酒精废水治理工程是公司的生命工程”的口号，组织了工程实施领导班子、调试领导小组和工艺技术攻关领导小组等不同职能的工作单位协同作战加快施工进度。在太仓市环保部门的支持下，我司总投资2060万元，在原北京轻工部环保研究所设计的日治理1600吨酒精废水厌氧工艺基础上，增加清华大学研制的“UASB”工艺。经过4个月的日夜奋战，到98年底完成主要工程，实现全线贯通，又经过3个月的调试，到次年3月底实现达标排放，并顺利回收沼气，用于2台20T/h锅炉燃烧（煤和沼气混合燃烧），大大降低了煤耗。此项目的实施，不但取得良好的环境效益，也获得了经济效益，使公司领导更加认识到污水处理的真正意义——变废为宝，更坚定了治理的信心。     酒精废水是高浓度有机废水。在运行中稍有不慎就会出现酸化现象。为此公司继99年以后，又连续投入500万元，在原有基础上增建了两座2200立方米的厌氧大罐和6台卧螺式离心机，两台污泥挤干机及机器配套设备，进一步做到污水治理达标。     2002年由于原料含砂量较高，且粗纤维多，给污水处理带来了很大的困难，公司对此高度重视，又投资50万元，增加了10台锥篮式离心机，从源头上减少酒精废水的COD总量，减少废水治理的负荷，并对6只厌氧罐逐个清理，清除积沙量达3000吨，使厌氧罐在短期内得到了恢复。同时，又筹集资金300万元，建造了二套完整的SBR生化处理装置和二台气浮装置。并在原有6台卧螺离心机的基础上，投资50万元，增加了一台超细悬浮物脱泥机。污水治理设施增加和完善，使我司的废水治理达标排放的效果得到有效的保障。几年来，我司虽然在环保上已投资了近3000万元，但由于我们发挥了环保综合利用的效果，在平时的生产运行中已得到回报。     现在，公司日排酒精糟液1300吨左右，COD浓度达60000mg/l。经过治理，一方面使酒精废液实现了达标排放：另一方面污水处理过程中产生的40000立方米/日产沼气直接供2台20T/h的锅炉燃烧供汽和利用废糟余热加热锅炉用软化水，大量降低了能耗。根据目前生产及运行情况测算，污水治理过程中年产沼气1500万立方米，可节约原煤15000吨，2003年为企业创造效益396万元，与污水处理年运行费用基本持平，还略有盈余。2004年预计沼气节煤效益在500万元以上。由于公司在污水治理过程中，再生能源利用收到了显著的效果，吸引了国内不少科研部门的参与。今年国家科技部、四川成都沼气研究所和济南柴油机厂在公司做我国最大大功率沼气发电机(700KW/h)运行试验和生物脱硫试验，这一试验的成功，将使我国在再生能源设备的利用上，向国际水平靠拢一大步。同时，酒精糟液治理的成功，每年可减少排放COD5726吨、BOD3400吨、悬浮物4500吨。2台锅炉改烧沼气后，每年可减少排放S0216吨、烟尘360吨。同时，每天分离出来的污泥，公司正在开发研制的有机无机复合肥可用于土壤改良，并已与浙江一园林企业建立了购销关系，我们还利用其内含有1500大卡热值的价值，用于锅炉燃烧试验，取得了良好的效果。     公司酒精废水治理达标排放项目的成功实施，取得了环境效益和经济效益的双赢，为保护环境，造福后代，做出了贡献，使企业更具生命力和竞争力。公司由于实现了再利用、再产出、再发展的资源循环综合利用，在2004年的能源高度紧张、在煤价不断上涨且供应困难的情况下，生产仍得以持续稳定进行。而且，因为有了一个稳定的生产保障体系，使得公司能够集中力量开发新产品。     新太公司因成功进行污水处理而得以生存和发展，新太公司将继续吸取以往的经验，持之以恒的做好清洁生产工作，使企业成为一个真正的绿色环保型工厂。